滑动轴承装配图的画法规定-滑动轴承装配步骤

今天给各位分享滑动轴承装配图的画法规定的知识，其中也会对滑动轴承装配步骤进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、滑动轴承装配图
• 2、在滑动轴承座装配图中件7和件8配合处代号
• 3、机械制图中的装配图标注有原则是什么
• 4、轴承安装方法
• 5、CAD滑动轴承装配图

滑动轴承装配图

1、图9-35 用锤子和装配套筒装配滚动轴承 （3）机压法 用杠杆齿条式或螺旋式压力机压入，如图9-36所示。

2、对开式滑动轴承（轴瓦）的装配 对开式滑动轴承如图9-41所示。在轴瓦装入轴承和轴承盖以前，应修光所有配合面的毛刺，检验轴承盖和轴瓦上的油孔是否能对正，最后用油枪和煤油洗净所有的油孔和油挡。

3、装配图的主要内容是一组视图、必要的尺寸、技术要求、零；部件序号；标题栏和明细栏。一组视图 一组视图正确、完整、清晰地表达产品或部件的工作原理、各组成零件间的相互位置和装配关系及主要零件的结构形状。

4、径向预紧法径向顶紧法多使用在承受径向负荷的圆锥孔轴承中，典型的例子是双列精密短圆柱滚子轴承。

5、代号01），与轴承座孔或机械部件的壳体配合，起支撑作用。内圈（代号02），与轴是紧配合，并与轴一起旋转。保持架（代号07及46），将滚动体均匀隔开，避免摩擦，将滚动体均匀的分隔开，引导滚动体在正确的轨道上运行。

6、滑动轴承装配的主要技术要求是在轴颈与轴承之间获得合理的间隙，保证轴颈与轴承良好接触，使轴颈在轴承中旋转平稳可靠。 （1）整体式滑动轴承的装配 整体式滑动轴承的构成如图1-74所示。

在滑动轴承座装配图中件7和件8配合处代号

当公差等级=IT8 时，孔和轴可以同级配合，也可以孔比轴低一级配合，例：H8/g7，H8/d8等；当公差等级IT8 时，孔和轴同级配合；例：H11/c11，D9/h9等。

机械图上标注f8/h7，表示直径为10毫米的孔，H7是公差带代号，H表示基本偏差代号，7表示精度等级，等级数字越大，精度要求越低。f8/h7就是Φ10（+0.010） 。

是配合公差。h代表是轴的公差带，数字7代表的是精度为IT7；如果只标了h7则代表与之配合的另一个件是标准件，配合的时候标准件的配合公差是省略不写的，要注意与标准件配合的时候是以标准件为基准的。

配合公差代号是用不同的代号来划分不同尺寸或要求所需的公差，如g9，这是一个等级，不同的尺寸大小公差值是不一样的，主要用来确定过盈配合还是滑动配合。

机械制图中的装配图标注有原则是什么

1、在机械图样上，图线一般只有两种宽度，分别称为粗线和细线，其宽度之比为2：1。在通常情况下，粗线的宽度***用0.5或0.7 mm，细线的宽度***用0.25或0.35 mm。在同一图样中，同类图线的宽度应一致。

2、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。

3、特性尺寸（规格尺寸）。2，装配尺寸。3，安装尺寸。4，外形尺寸。5，其他重要尺寸。

4、标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。功能尺寸应直接注出。同一要素的尺寸应尽可能集中标注。如孔的直径和深度、槽的深度和宽度等。机械制图 尺寸三要素是：尺寸数字、尺寸符号和尺寸界线。

轴承安装方法

轴承装配时应使用专用压具，严禁***用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。

三种方法安装 冷安装，用铜棒或者专用冷装套筒来进行安装。加热安装，推荐***用电磁感应加热器进行加热安装 液压方式，仅限于陪紧定套或退卸套的圆锥孔轴承或轴头就是圆锥形的安装。

对于旧轴承，需检查滚珠（柱）表面是否存在毛刺、划痕、裂纹。旧轴承的径向间隙、轴向游隙是否合格，一般只测量径向间隙。对于新轴承，首先要检查轴承型号是否正确。

CAD滑动轴承装配图

画装配图时，一般将装配体的工作位置作为主视图的位置；以最能反映配体的装配关系，传出路线，工作原理及结构形状的主要装配线方向作为画主视图的方向。如装配体的工作位置倾斜，通常应先放正后，再进行绘图。

对开式滑动轴承（轴瓦）的装配 对开式滑动轴承如图9-41所示。在轴瓦装入轴承和轴承盖以前，应修光所有配合面的毛刺，检验轴承盖和轴瓦上的油孔是否能对正，最后用油枪和煤油洗净所有的油孔和油挡。

外圈（代号01），内圈（代号02），保持架（代号07及46）。外圈（代号01），与轴承座孔或机械部件的壳体配合，起支撑作用。内圈（代号02），与轴是紧配合，并与轴一起旋转。

将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。看图片。

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